变频器
变频器是将直流电力转换为交流电力的装置,也称为逆变换装置。要改变输出电压,须通过减小整体的脉冲幅降低输出电压,或者反过来扩大脉冲幅来增大输出电压。此外,缩短周期可以提高频率,加长周期可以降低频率。内部主要由主回路和控制回路两大部分组成。主回路由整流器(整流模块)、滤波器(滤波电容)和逆变器(大功率晶体管模块)组成。控制回路则由单片机、驱动电路和光电隔离电路构成。
变频器的分类方法:
A.按变换频率的方法分:交--直--交变频器、交--交变频器。
B.按主电路工作方式分:电压型变频器、电流型变频器。
C.按变频器调压方法的不同分:PAM变频器、PWM变频器。
D.按工作原理分:U/F控制变频器、SF(转差频率控制)控制变频器、VC控制变频器。
E.按用途分类:通用变频器、专用变频器、高频变频器、高压变频器。
FRENIC-Ace(多功能通用型)
●4重额定:从轻负载到重负载均合适的最小选定
●用户逻辑:最大200*步长可进行用户自编程
●丰富的功能:搭载了超越现行机种的功能对应多样化的总线通信
●富士独创的动态矢量控制
●同步电机矢量控制(开环)
●额定功率:单相200V输入(0.1~2.2KW)
三相200V输入(0.1~90KW)
三相400V输入(0.4~315KW)
FRENIC-MEGA(矢量控制型)
●适合使用胶版印刷机等需要高精度定位控制的用途的PG矢量控制
●适合使用吊篮式立体停车库等高启动转矩的用途的无传感器矢量控制
●独有的动态转矩矢量控制技术,控制中即使在低速0.3Hz时,也可实现高启动转矩200%
●通过延长超负荷的额定时间,实现了短时间内最大量的加减速功能,
从而提高了切削机械、搬运机械的工作效率
●额定功率:三相200V输入(0.4~110KW)
三相400V输入(0.4~710KW)
FRENIC-VG(高级矢量控制型)
●提高控制性能:高过载耐量、高转矩精度、低转矩脉动、高速度响应性、自整定精度全面提高
●广泛的应用:对应各用途相应的三重额定过载、同步电机驱动、伺服功能
●张力恒定控制(卷绕膜、纸张、金属),主从同步控制(半导体制造、钢丝锯),飞剪运动(飞剪机)
●使用选件卡可进行17位ABS位置控制
●额定功率:三相200V输入(0.75~110KW)
三相400V输入(3.7~710KW)
FRENIC-NewVP(风机·水泵专用型)
●新开发的FRENIC-VP系列将电动机的损耗降低到最小,同时也将变频器的耗电量控制到最低程度,节能效果再度升级
●使用变频器的操作面板,可以随时确认有关电力的数据。包括:功率消耗(kW)、累计功率消耗(kWh)、累计消耗电费(元/kWh)
●安装选件卡后,可支持各种通信接口:DeviceNet、PROFIBUS-DP、LonWorks、CC-Link
●风机、水泵专用型变频器,3种专用控制方式:固定方式(5台)、循环方式(3台)、通信链接方式(4台)
●额定功率:三相400V输入(2.2~315KW)
FRENIC-Mini2(紧凑型)
●适用于横向搬运机械、风扇、水泵、离心机、食品机械等多种机械装置
●满足高性能化、系统对应、节能、省力化、总体成本下降等各种需求
●丰富多样机型,除200V系列(单相)以外,400V系列也已系列化。分别对应EMC滤波器内置型,
制动电阻内置型,RS485通信对应型
●额定功率:三相400V输入(0.4~15KW)
单相200V输入(0.1~2.2KW)
FVR-Micro(小容量经济型)
●最适于横向搬运机械的性能,在低速区域也可实现强力运转,高启动转矩150%以上
●与风门(阀门)控制相比,通过变频器控制运转风扇、泵的情况, 能够得到更大的节能效果,
风量(流量)较少的情况下,节能效果特别明显
●操作简单、配线方便,手动即可简单调整频率,电路端子座盖可简单拆下
●配置小容量变频器多种需求的最佳功能:模拟量输入、RS485通讯、V/f控制、最高输出400hHz
●额定功率:三相400V输入(0.4~3.7KW)
单相200V输入(0.1~2.2KW)